Особенности и характеристики покрытия электродов

Каждому сварщику, особенно тем, кто только начинает этот нелегкий труд необходимо точно знать из чего состоят электроды, какое покрытие правильно подобрать. От этого будет зависеть конечный результат и качество выполненного шва. В случае ошибки, потом даже профессионалы в этом деле не смогут исправить вид выполненного стыка листов металла. Существует больше 200 разных видов таких расходников, поэтому в этом нужно хорошо разбираться. Маркировка покрытия электродов предоставляет информацию о характеристиках, которые должен знать каждый специалист в этой сфере.

Особенности покрытия электродов

Весь стержень покрытый обмазкой - веществом, которое пористое и твердое по своей структуре. Не покрыта лишь верхняя часть, которая крепится в электродержателе, это примерно 2-3 см.

Роль покрытия

Что происходит, когда часть электрода сгорает:

1. Появляется угарный дым и газ. Покрытие электрода обеспечивает защиту того, что расплавилось и предотвращает от окисления воздухом.
2. Создаются ионы, которые поддерживают горение. Эти частички переносят заряд.
3. Кислород покидает сталь.
4. Расплав легируется, улучшаются свойства.
5. Шлак покрывает свежий шов, который замедляет остывание, предотвращает трещины, деформацию и защищает от окисления воздухом.

Положительные изменения распространяются на типы покрытия электродов по разному.

Свойства составляющих покрытия

Стабилизация дуги происходит с применением веществ с низкими ионизационными характеристиками:

• хромат калия, поташ, селитра аммиачная;
• связующий силикатный клей с калием;
• карбонат кальция;
• титановый концентрат.

Для раскисления: алюминий; графит; марганец; титан; хром; молибден.

Защитные газы создают: мрамор; крахмал; целлюлоза; декстрин; древесная мука пищевая.

Присадки для легирования: молибден; титан; кремний; графит; марганец; хром.

Элементы, что влияют на образование шлака: мел; мрамор; калий; шпат; титановый концентрат; марганцевая руда; кварцевый песок; ильменит; рутил.

Добавки для пластичности: коалит; бентонит.

Есть и другие добавки, которые применяются для получения некоторых свойств.

Цвет электродов

Для всех видов существуют свои цвета:

• кислые - серый;
• рутиловые - серый, коричневый, синий, зеленый;
• основные - белый или бежевый;
• целлюлозные - слегка серые с оттенком коричневого.

Большая часть электродов разделена на такие группы и такого же цвета, но можно и зеленые основные найти.

Покрытие сварочных электродов

Этапы производства оболочки:

1. Компоненты измельчаться в мелкий порошок.
2. Просеивание через сыта и смешивание в точных пропорциях.
3. Введение связывающего компонента - жидкого стекла.
4. Вымешивание до нужной консистенции.

Способы нанесения покрытия:

• окунание - покрытие электродов для ручной дуговой сварки погружением на некоторое время в обмазку;
• опрессовка - прессами-автоматами на стержни наносится покрытие.

Точность компонентов, соблюдение пропорций при приготовлении обмазки влияет на результат, поэтому хорошее оборудование принимает важную роль в работе.

Влияние влаги на материалы

Покрытия электродов с пористо структурой, которая очень хорошо впитывает влагу и воду. Как результат - потеря защитных свойств и характеристик, качества шва.

Правила долговечности электродов:

1. Хранить расходники в герметично закрытой упаковке. Если упаковка открыта, переложить в герметичный пенал, чтобы не поступала влага и вода.
2. Перед применением можно просушивать в печах, предназначенных для этого, придерживаясь указанной температуры и времени.
3. Электрод, который на протяжении 3 часов не был в работе, нуждается в просушке обязательно.
4. Больше 4 просушиваний в печах не рекомендуется, это приведёт к осыпанию покрытия.
5. Рутиловая оболочка проявляет себя при малейшей влаге, нужно сначала просушить изделие при температуре до 200С и только через сутки использовать в работе.

Основные виды покрытий электродов

На характеристики электродов существенно влияет состав покрытия.

Рутиловые

Основной компонент - диоксид титана с присутствием карбоната магния, мела, ферромарганца.

Преимущества:

• полная безопасность в работе для сварщиков;
• отсутствие разбрызгивания;
• высокая производительность;
• стабильная дуга с повторным зажиганием;
• красивый аккуратный шов;
• высокая стойкость к трещинам;
• надежное соединение заготовок с окалиной или ржавчиной, когда толщина покрытия электродов до 25 мкм;
• универсальные, подходят для любых задач и работы;
• легкость в отделении окалин.

Кислые

Состав расходников из шлакообразующих компонентов - оксида марганца, железа с добавлением органических веществ, крахмала, декстрина и оксицеллюлозы для газовой защиты.

Преимущества:

• выполнение швов в любом положении в пространстве;
• нет потребности зачистки от окалины или ржавчины;
• возможная сварка длинной дугой без появления пористого шва;
• высокая производительность;
• выполнение сварки переменным током, благодаря стабильности дуги и трансформатору с невысоким напряжением.

Целлюлозные

В составе только органические вещества, которые горючие. Среди них целлюлоза, травяная и древесная мука, ферросплавы, тальк, органические смолы.

Преимущества:

• систематическое горение дуги;
• за счет потоков газа глубокое проникновение провара;
• небольшое количество шлаков позволяет делать швы качественные и непористые;
• выполнение работы во всех пространствах.

На покрытие электродов ГОСТ распространяется на каждую характеристику согласно маркировке.